الكيس الموجود داخل الصندوق أو BiB هو حاوية لتخزين ونقل السوائل. ويتكون من غشاء قوي (أو كيس بلاستيكي)، مصنوع عادة من عدة طبقات من الأغشية المعدنية أو أنواع أخرى من البلاستيك، موضوع داخل صندوق من الألياف المموجة.
شرح المميزات:
تُزوَّد الشركة بالكيس وهي فارغة وجاهزة للتعبئة. تقوم الشركة التي تعبئ الكيس بمنتجها عادةً بإزالة الصنبور، ثم تملأ الكيس (بالنبيذ أو العصير أو أي سائل آخر)، ثم تعيد تركيب الصنبور، وبعد ذلك يوضع الكيس في الصندوق.
تتوفر الأكياس بشكل فردي للآلات شبه الأوتوماتيكية، أو على شكل أكياس شبكية مثقوبة. تُستخدم هذه الأكياس في أنظمة التعبئة الآلية حيث يتم فصلها أثناء عملية التعبئة، إما قبل التعبئة أو بعدها. وبحسب الاستخدام النهائي، تتوفر خيارات متعددة يمكن استخدامها على الكيس بدلاً من الصنبور. يمكن تعبئة الأكياس من منتجات مبردة تصل درجة حرارتها إلى 85 درجة مئوية (185 درجة فهرنهايت).
يمكن تصنيع عبوات BiB باستخدام تقنية التعبئة والتغليف بالختم (FSF)، حيث تُصنع الأكياس مباشرةً من بكرات الفيلم، ثم يُدخل جهاز FlexTap ويُعبأ بواسطة آلة تعبئة دوارة مدمجة. تُستخدم عبوات BiB حاليًا لتعبئة النبيذ، ومنتجات شراب الصودا، والحليب، والمواد الكيميائية السائلة، والمياه.
استخدام
تتمتع تقنية BiB بالعديد من التطبيقات التجارية الشائعة. من أبرز استخداماتها تزويد موزعات المشروبات الغازية بالشراب، وتوزيع التوابل بكميات كبيرة مثل الكاتشب والخردل في قطاع خدمات الطعام، وخاصة في مطاعم الوجبات السريعة. ولا تزال هذه التقنية تُستخدم في تطبيقها الأصلي لتوزيع حمض الكبريتيك لتعبئة بطاريات الرصاص الحمضية في ورش السيارات ووكالات بيع السيارات. وكما هو موضح أدناه، فقد تم تطبيق تقنية BiB أيضًا في منتجات استهلاكية مثل النبيذ المعلب.
في تطبيقات الشراب التجاري، يفتح العميل أحد طرفي العلبة (أحيانًا عبر فتحة مُجهزة مسبقًا) ويوصل وصلة متوافقة بفتحة في الكيس لضخ محتوياته. تحتوي الفتحة نفسها على صمام أحادي الاتجاه لا يفتح إلا بضغط الوصلة، مما يمنع تلوث الشراب داخل الكيس. أما في تطبيقات المستهلكين، مثل النبيذ المُعبأ في علب كرتونية، فيوجد صنبور مُسبقًا على الكيس، لذا كل ما على المستهلك فعله هو تحديد مكان الصنبور على الجزء الخارجي من العلبة.
يفضل المنتجون عبوات الكيس الشفاف داخل الصندوق لأنها غير مكلفة. كما توفر هذه العبوات فوائد بيئية، إذ تسمح بحمل حمولات تتراوح بين 1.5 و1000 لتر، مما يقلل الحاجة إلى التغليف أو الملصقات. والمادة المصنوعة منها أخف وزنًا من البدائل البلاستيكية الأخرى، مما يقلل من انبعاثات الكربون.
برميل نبيذ
اخترع توماس أنجوف (1918-2010)، من شركة أنجوف لصناعة النبيذ في رينمارك، جنوب أستراليا، "برميل النبيذ"، وحصلت الشركة على براءة اختراعه في 20 أبريل 1965. كانت أكياس البولي إيثيلين سعة 4.5 لتر (غالون واحد) توضع في صناديق كرتونية مموجة لبيعها للمستهلكين. كان التصميم الأصلي يتطلب من المستهلك قص زاوية الكيس داخل الصندوق، وسكب الكمية المطلوبة من النبيذ، ثم إعادة إغلاقه بمشبك خاص.
في عام 1967، حصل تشارلز مالباس وشركة بينفولدز واينز على براءة اختراع لصمام بلاستيكي محكم الإغلاق ملحوم في غشاء من الألومنيوم، مما جعل التخزين أكثر ملاءمة للمستهلكين. تستخدم جميع براميل النبيذ الحديثة الآن نوعًا من الصنابير البلاستيكية، والتي يتم الكشف عنها عن طريق تمزيق لوحة مثقبة على الصندوق.
تتمثل الميزة الرئيسية لتغليف النبيذ في الكيس في منع أكسدة النبيذ أثناء التقديم. فبدلاً من العمل كصنبور تقليدي، يستخدم الكيس ضغط الجاذبية لعصر السائل منه، بينما يعمل صنبور البرميل التقليدي عن طريق السماح للهواء الداخل بإزاحة المحتويات. بعد فتح زجاجة النبيذ، يتأكسد النبيذ بفعل الهواء الموجود داخلها والذي أزاح النبيذ المصبوب؛ أما النبيذ في الكيس فلا يتعرض للهواء، وبالتالي لا يتأكسد إلا عند تقديمه. كما أن نبيذ البرميل لا يتأثر بتلف الفلين أو التلف الناتج عن الاستهلاك البطيء بعد الفتح.
على الرغم من كونها تقنية واعدة، إلا أنها واجهت مشاكل في الإنتاج والتصميم. تميل الأغشية غير المنفذة للهواء إلى الانفصال حول الصنبور وعند نقاط التقاء نصفيه. إذا وُجدت مكونات الصنبور داخل الغشاء أثناء التجميع، يجب إتلاف جميع الأغشية للعثور على هذه المكونات نظرًا لكونها معتمة. كما كان من الصعب تصنيع صنابير لا تُسرّب الهواء إلى الغشاء، لأن أجزاء الصنبور عادةً لا تتصل بإحكام، على الرغم من وجود تحسينات ملحوظة. تتطلب معظم أنواع النبيذ الأحمر التهوية قبل الاستهلاك، وهو أمر غير ممكن مع البراميل، لذا يُمرّر الهواء عبر النبيذ قبل التعبئة (عادةً عن طريق وضعه في جهاز طرد مركزي)، مما يقلل من مدة صلاحيته بشكل كبير. تحمل معظم البراميل تاريخ انتهاء الصلاحية. ونتيجة لذلك، لا يُنصح بتخزين النبيذ في الأقبية ، ويجب استهلاكه خلال الفترة المحددة.
عبوة معقمة
يُستخدم نظام التغليف المعقم (BiB) على نطاق واسع في تغليف الفواكه المصنعة ومنتجات الألبان في عمليات التعقيم. وباستخدام معدات التغليف المعقم، يمكن تعبئة المنتجات في عبوات معقمة. وتتميز المنتجات المبسترة أو المعالجة بالحرارة العالية جدًا (UHT) المعبأة بهذا الشكل بأنها "مستقرة في درجة حرارة الغرفة"، ولا تتطلب التبريد. وقد تصل مدة صلاحية بعض المنتجات إلى سنتين، وذلك حسب نوع الكيس المستخدم.
يكمن سر هذا النظام الفريد في أن المنتج المُعبأ لا يتعرض للبيئة الخارجية في أي مرحلة من مراحل العملية، وبالتالي، لا توجد أي إمكانية لإضافة أي حمولة بكتيرية إلى المنتج أثناء عملية التعبئة. ولضمان عدم وجود أي تلوث من مواد التغليف، يتم تشعيع الكيس بعد عملية تصنيعه.
تتراوح أحجام هذه العبوات عادةً من 10 إلى 1200 لتر، وتوفر ميزة كونها عبوات رخيصة الثمن، وقابلة للتصرف، وفعالة في النقل.
