تُصنع أكياس التغليف داخل الصناديق على أربع مراحل: بثق الغشاء، والتصفيح، وتصنيع الكيس مع لحام الفوهة، والاختبار. تحدد طبقات الغشاء كمية الأكسجين التي تصل إلى المنتج، ويحدد لحام الفوهة مدى تحمل الكيس لظروف النقل بالشاحنات، لذا فإن معظم مشاكل الجودة تعود إلى إحدى هاتين المرحلتين.
إليكم كيفية عمل كل مرحلة في مصانعنا في هانغتشو ونانتونغ، حيث نقوم بتنفيذ كل خطوة داخلياً.
بثق الأغشية: طبقات الختم
تبدأ كل عبوة بحبيبات البولي إيثيلين المذابة والمنفوخة لتشكيل طبقة رقيقة. تستقر طبقات البولي إيثيلين هذه داخل العبوة، وتلامس المنتج، وتشكل اللحامات الحرارية، لذا يجب أن تكون صالحة للاستخدام مع المواد الغذائية، ونظيفة، وذات سماكة متجانسة.
نستخدم طبقة سطحية من البولي إيثيلين النقي، وهي أكثر ليونة من طبقات البولي بروبيلين والبولي إيثيلين المصفحة، وأقل عرضة للتمزق عند ثني الكيس. كما أن استخدام راتنجات أفضل يسمح لنا بتصنيع طبقة رقيقة دون فقدان المتانة، مما يقلل من كمية البلاستيك المستخدمة في كل كيس.
التغليف: إضافة الحاجز
تسمح أكياس البولي إيثيلين العادية بمرور الأكسجين، وهو أمر مناسب للماء ولكنه غير مناسب للنبيذ أو العصير. أما بالنسبة للمنتجات الحساسة للأكسجين، فيتم تغليف البولي إيثيلين بطبقة عازلة.
- PET المعدني (MPET): طبقة رقيقة من الألومنيوم على مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، وهو خيار شائع للنبيذ والعصير.
- إيفوه: بوليمر حاجز شفاف يستخدم في الهياكل ذات الحاجز العالي.
- ورق ألومنيوم: أعلى حاجز، يستخدم للمنتجات الأكثر حساسية.
نستخدم في عملية التغليف مواد لاصقة خالية من المذيبات، فلا تتسرب أي بقايا مذيبات إلى الكيس. قد تتشقق طبقات الحماية عند اهتزاز الكيس أثناء النقل، ولذلك نعمل أيضاً على تطوير مقاومة التشققات الناتجة عن الانثناء لأغشية الألمنيوم والبلاستيك.
صناعة الأكياس ولحام الفوهات
يُقطع الغشاء المصفح إلى الحجم المطلوب ويُلحم حرارياً من الحواف لتشكيل الكيس. وفي الوقت نفسه، تُلحم حلقة بلاستيكية، وهي الحلقة التي تحمل الصنبور أو الغطاء، في اللوحة الأمامية.
تُعدّ هذه اللحامة أكثر نقاط الحقيبة تعرضاً للإجهاد. فإذا كانت ضعيفة، تتسرب محتويات الكيس من الفوهة بعد بضع مئات من الكيلومترات من الاهتزاز، حتى وإن كان الغشاء نفسه سليماً.
صنابير وحنفيات مصبوبة داخلياً
نقوم بتصميم الفوهات، وبناء القوالب، وتشغيل عملية حقن القوالب في ورشتنا الخاصة التي تبلغ مساحتها 8,000 متر مربع، ثم نقوم بتجميع الصنابير على خطوط إنتاج عالية السرعة. إن تصنيع الفوهات بأنفسنا يعني مطابقة الحشوة والغطاء والطبقة الرقيقة قبل وصولها إلى مادة التعبئة الخاصة بك.
تقوم نفس الورشة بإنتاج صمامات الضغط، والصمامات سهلة الفتح، وصمامات التوزيع، والموصلات لأنظمة الشراب، والتي يمكنك رؤيتها في صفحة تغليف الأكياس في الصناديق الخاصة بنا.
الاختبار قبل شحن الحقائب
يُجري مركز الاختبارات لدينا أكثر من 150 معيارًا للفحص ضمن 8 أنظمة لمراقبة الجودة. أهم الاختبارات بالنسبة لأكياس الكرتون هي:
- قوة الختم والمقاومة الميكانيكية
- ثقب مقاومة
- مقاومة التشققات المرنة بعد الاهتزاز المتكرر
- معامل الاحتكاك (COF)
- يقوم قسم علم الأحياء الدقيقة بإجراء فحوصات على الأكياس المعقمة في مختبرنا الخاص.
ثم تخضع الأكياس المعقمة لعملية التعقيم قبل التسليم، بحيث تصل جاهزة لمادة حشو معقمة.
ماذا يعني هذا عند شراء أكياس داخل صناديق؟
عند مقارنة الموردين، اسأل عن أي من هذه المراحل الأربع يقومون بتنفيذها بأنفسهم. قد يتمكن مصنع تحويل المواد الذي يشتري الأفلام والأنابيب من موردين مختلفين من إنتاج أكياس جيدة، ولكن سيتعين عليك متابعة جهات أكثر عند فشل دفعة إنتاج.
الأسئلة الشائعة
ممّ تُصنع أكياس الكرتون المغلفة بأكياس أخرى؟
تتكون عادةً من عدة طبقات من البولي إيثيلين، وأحيانًا تُغلف بطبقة معدنية من البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) أو الإيثيلين فينيل الكحول (EVOH) أو رقائق الألومنيوم لتوفير حاجز للأكسجين. أما الصنبور أو الغطاء فهو مصنوع من البلاستيك المصبوب.
هل أكياس الكرتون المغلفة بالبلاستيك آمنة للاستخدام مع الطعام؟
تستخدم أكياس الطعام البولي إيثيلين الملامس للأغذية وأغشية عازلة. شركة هانسين حاصلة على شهادات BRCGS لمواد التعبئة والتغليف، وFSSC 22000، وISO 22000.
هل يمكن إعادة تدوير العلبة الخارجية؟
نعم. الكرتون المموج قابل لإعادة التدوير بالكامل بمجرد إزالة الكيس.
إذا كنت تخطط لمنتج جديد من أكياس الكرتون، فأرسل لنا السائل وحجمه وطريقة التعبئة، وسنقترح هيكلًا غشائيًا وملاءمة لاختباره.
